数字赋能，智造未来：宁波智为携手富强鑫打造MES全程追溯系统
在富强鑫（宁波）机器制造有限公司的现代化生产指挥中心，一块“云智造MES异常看板”正实时跳动着数据。屏幕上，待处理异常数、工序实时滚动信息以及月异常占比一目了然。这张看似简单的看板，背后却是宁波智为信息科技有限公司与富强鑫深度合作的结晶，它标志着富强鑫在注塑机领域的数字化转型迈出了坚实的一步。
作为深耕行业多年的领军企业，富强鑫（宁波）不仅拥有涵盖精密注塑模具、汽车零部件及全系列注塑成型机的庞大产品线，更在宁波杭州湾打造了年产值可达12亿元的智能化生产基地。然而，随着产能的扩张与客户对品质要求的日益严苛，传统管理方式在生产执行过程中的“黑箱”状态成为了制约发展的瓶颈——机台异常响应滞后、装配位置错漏、质量追溯困难、排单混乱等问题亟待解决。
二、宁波智为：深耕企业数字化的专业力量
宁波智为信息科技有限公司成立于2019年，其关联母公司宁波正航信息技术有限公司则早在2009年便扎根企业信息化领域。双方形成“正航面向互联网产品、智为面向工业智能化软硬件整体方案”的优势互补格局。公司现有员工20余人，其中技术与实施服务人员15人，70%以上深耕企业信息化市场超过10年。
宁波智为同时承担浪潮、正航等品牌软件的实施与技术支持工作，并自主研发出ERP、OA、HR、MES等多套管理系统，拥有“云智造MES管理软件”“云智造ERP管理软件”“云制造协同管理软件”等20余项软件著作权。公司系国家高新技术企业、鄞州区企业工程技术中心重点培养单位，并荣获“国科小”等多项资质认定。秉持“与您携手 用心服务”的宗旨，宁波智为已为浙江上千家客户提供专业的实施与服务，持续创造客户认可的软件产品及优质服务。
1. 装配位置的精益管理注塑机组装涉及成千上万个零部件，错装、漏装将导致严重的品质事故。宁波智为协助富强鑫在MES系统中引入了工序防呆机制。通过扫描装配工位的物料码与工单码，系统自动校验装配位置的正确性，实现了从锁模单元到射台单元的全流程精准管控。这不仅降低了装配返工率，更确保了每一台出厂的注塑机都拥有100%的数字档案。
2. 质量反馈的实时闭环正如看板所示 （图片参考） ，一旦出现“零件异常”或“设计异常”，系统即刻触发警报。这种即时化、透明化的异常反馈机制，彻底改变了以往依赖纸质单据或口头汇报的滞后状况。宁波智为的系统打通了品质异常从发现、提报到处理的全链路，主管可在移动端实时审批与派工，显著缩短了异常响应时间。
3. 排单管理的智能透明面对双色机、大型二板机等多样化订单，排产效率直接影响交付周期。通过MES的数字化排程，车间管理层能够实时掌握每台机台的稼动率与工序进度。系统通过甘特图直观展示生产计划，有效平衡了淡旺季的产能分配，并对订单延迟风险进行提前预警，确保紧急订单能够精准插单、准时交付。
通过与宁波智为的合作，富强鑫（宁波）成功打通了从原材料入库到成品出库的全数字化流程。
首先，在管理提效方面，实时看板让管理者从“听汇报”转变为“看数据”，基于实时数据进行科学决策，大幅提升了管理效率与透明度。其次，在质量控制层面，结合iMF 4.0智能制造平台的数据采集能力，系统实现了从原材料批次到成品检验的双向追溯。无论是“设计异常”还是“零件异常”，都能快速锁定责任工序与批次，为产品质量提供了坚实的系统保障。最后，在业务增值层面，数字化的交付能力让客户对富强鑫的生产过程更加信赖，也为富强鑫在新能源汽车与3C电子领域的市场拓展提供了强有力的支撑。
从传统的机械制造到“云智造”，富强鑫（宁波）正通过数字化技术重塑竞争力。未来，宁波智为将继续携手富强鑫，深化AI算法在异常预警与工艺参数优中的应用，共同探索注塑装备制造业的“创鑫”之路。
（注：文中图片展示了基于云智造MES系统的具体应用界面，包括机台FCS230301的异常追溯详情及异常类型的饼图分析，验证了系统在实际生产中的精准管控能力。）