打通智造经脉：宁波思虎携手智为信科，构建正航ERP+MES一体化数字工厂
在宁波思虎电子科技有限公司的生产车间里，每一块电路板、每一个电子元器件的流转都不再依赖纸质单据。管理者通过正航ERP+MES一体化系统，实时监控着从物料齐套到成品入库的全过程。一块实时看板，串联起排程、装配、质检、异常响应等关键节点——这正是宁波思虎数字化转型的核心成果。
宁波思虎电子科技有限公司专注于电子元器件、智能控制板及嵌入式系统的研发与制造，产品广泛应用于智能家电、工业控制及汽车电子领域。随着订单批量增大、多品种小批量生产成为常态，传统管理方式逐渐暴露出诸多痛点：ERP与生产现场脱节、机台状态不透明、装配过程难以追溯、质量问题反馈滞后、排单变动响应缓慢。为此，宁波思虎选择引入正航ERP+MES一体化解决方案，打通计划层与执行层的数据断层，构建全流程可追溯的数字化管理体系。
1. 装配位置管理：从“人防”到“技防”
电子装配工序多、物料杂，错装、漏装、反向焊接等问题直接影响产品可靠性。正航MES系统为宁波思虎建立了工序级防错机制。每一款物料都赋码入库，操作工在贴片、插件、补焊等关键工序必须扫描工单与物料条码，系统自动校验BOM准确性。一旦出现物料与工单不匹配，系统立即锁定作业并报警。这一机制从源头上杜绝了装配错误，确保每一块控制板的装配记录都可追溯至具体操作工位与时间节点。
2. 质量反馈管理：异常实时触发，闭环处理
在正航MES看板上，质量异常不再沉默。当产线出现“零件异常”“焊接缺陷”“设计变更”等问题时，操作工可通过工位平板一键上报，系统自动记录异常类型、发生时间、关联工单与机台信息。质量主管实时收到推送，并指派责任人进行分析与处置，形成“异常上报→原因分析→纠正措施→验证关闭”的完整闭环。系统还自动生成日异常汇总与月异常占比报表，帮助管理层精准识别高频问题，推动持续改进。
3. 排单管理：柔性调度，透明执行
电子行业订单变动频繁，紧急插单、订单拆分是家常便饭。正航ERP与MES打通后，计划员在ERP端调整工单，MES端的工序排程自动同步更新。车间看板实时展示当日排程单、机台状态与工序进度，员工按系统提示顺序作业，避免盲目抢产或等待浪费。排程单日期、客户名称、工序名称等关键信息滚动显示，管理层可随时掌握订单执行进度，对延期风险提前干预。
通过上线正航ERP+MES一体化系统，宁波思虎电子科技有限公司实现了以下核心价值：
1. 全流程数字化打通从销售订单、MRP运算、采购入库，到生产领料、工序报工、质量检验，再到成品入库与发货，计划与执行无缝衔接，消除了信息孤岛。管理层无需再靠问询和表格拼凑现场状况，所有数据实时可查。
2. 管理效率显著提升异常响应时间大幅缩短，排单切换更加柔性，生产进度透明化后，跟单人员的工作量明显下降。日异常汇总报表自动生成，取代了人工统计的低效模式。
3. 质量追溯能力跃升每一批次产品均可逆向追溯到所用物料批次、生产工序、操作人员及检测记录。一旦客户端出现质量问题，企业内部可以分钟级定位根因，大幅降低质量损失与客诉成本。
4. 装配与排单的深度优化针对电子行业特有的装配复杂度与排单波动性，正航系统提供了精细化的管控工具，使产线切换时间缩短，装配直通率稳步提升。
宁波思虎电子科技有限公司通过与正航ERP+MES的深度融合，完成了从传统作业向数字化透明工厂的跨越。这不仅是软件的升级，更是管理理念的革新。未来，宁波思虎将继续深化系统应用，探索数据驱动的智能决策，以更敏捷、更可靠的制造能力服务广大电子行业客户。
附：宁波智为：深耕企业数字化的专业力量
宁波智为信息科技有限公司成立于2019年，其关联母公司宁波正航信息技术有限公司则早在2009年便扎根企业信息化领域。双方形成“正航面向互联网产品、智为面向工业智能化软硬件整体方案”的优势互补格局。公司现有员工20余人，其中技术与实施服务人员15人，70%以上深耕企业信息化市场超过10年。
宁波智为同时承担浪潮、正航等品牌软件的实施与技术支持工作，并自主研发出ERP、OA、HR、MES等多套管理系统，拥有“云智造MES管理软件”“云智造ERP管理软件”“云制造协同管理软件”等20余项软件著作权。公司系国家高新技术企业、鄞州区企业工程技术中心重点培养单位，并荣获“国科小”等多项资质认定。秉持“与您携手 用心服务”的宗旨，宁波智为已为浙江上千家客户提供专业的实施与服务，持续创造客户认可的软件产品及优质服务。
（注：文中提及的正航ERP+MES系统具备工序级防错、异常实时报警、排程自动同步、质量闭环管理等核心功能，能够有效支撑电子制造企业的高效运营与数字化追溯需求。）